電爐是特殊鋼生產中不可或缺的冶煉裝備之一。目前行業的競爭比較激烈，采用常規轉爐約45分鐘左右出鋼，若采用電爐需要70分鐘左右，因而，如何進一步縮短電弧爐冶煉時間，降低消耗，進而大幅度降低成本，是眾多特殊鋼企業發展的內在需要。常用的強化電爐冶煉的技術是：

1、電爐兌鐵水技術

熱鐵水帶有一定量的物理熱，并含有較高的碳、硅、錳等高發熱值元素，吹氧氧化后能釋放出大量的化學熱，使廢鋼快速變成紅熱狀態，十分便于用氧切割，故而可以借助兌鐵水，實現縮短冶煉時間，提高冶煉效率。

加入方法：電爐采用爐頂兌鐵水方式，即先加第一次料約為總料重的50%，然后通電穿井大約8分鐘，停電并旋開爐蓋，起重設備將裝有鐵水的鐵水包吊運至爐頂上方，對準電極穿井孔部位將鐵水從爐頂倒入爐內，時間大約3分鐘，然后蓋好爐蓋通電冶煉。

2、RCB槍噴吹技術

RCB噴槍具有較強脫碳能力，是實現鐵水熱裝的技術保證。RCB噴槍一般安裝在電弧爐的爐壁上。噴槍氧槍氧氣射流以超音速并保持較長的集束形式噴入熔池，具有較強的穿透能力，會發生激烈的冶金反應，脫碳速度加快，并能很好地攪動熔池，有利于鋼水溫度、化學成分均勻。為確保RCB槍噴吹氧氣的利用率、氧氣的穿透能力和較高的脫碳速度，必須保證氧氣足夠的壓力，但過度的脫碳反應劇烈，會對爐襯耐材、水冷爐壁產生破壞。一般控制壓力1.2Mpa,脫碳速度0.06-0.08%C/min。

3、高效泡沫渣技術

泡沫渣工藝是高阻抗超高功率電弧爐最佳選擇方式，良好的泡沫渣即可以擴大冶金反應的界面，又有利于反應產物的遷移;同時，又可實現良好的埋弧操作，電弧熱效率大大提高。

RCB槍噴入的氧氣與熔池中的碳發生氧化反應，產生大量的CO氣體，在短時間內達形成泡沫渣的條件。隨著熔池中碳的氧化，熔池中碳含量逐漸降低，需要及時向爐內噴吹碳粉，以維持爐渣泡沫化，另一方面，也可減少熔渣中的氧化鐵含量，提高金屬的收得率。隨著反應的進行，爐渣的堿度降低，泡沫渣會變得不穩定，這時需要在冶煉過程中應適時分批加入石灰，以提高爐渣堿度。