①選用換熱面積大、體積小的蜂窩蓄熱體增加蓄熱體換熱面積，使煙氣充分換熱，降低煙氣的排煙溫度。

這就要求增加蓄熱體的體積，或在體積不變的情況下減小蓄熱體的壁厚。這種辦法為生產帶來了一定的問題。

首先，增加蓄熱體體積會使本來就擁擠的擺滿蓄熱箱的加熱爐兩側通道更加擁擠，為操作及維護帶來一定因難，而且會增加煙氣通過蓄熱體的阻力，增大引風機的負荷，動力損耗加大，增加了爐壓控制的難度;而減小蓄熱體的壁厚會引起蓄熱體的強度下降，縮短了蓄熱體的壽命，同時降低了蓄熱體的蓄熱量，使換向周期變短，從對不完全燃燒化學熱的分析來看，會增大該部分的損失。

所以，在工藝允許的情況下，增加蓄熱體的體積是可行的，而在蓄熱體的低溫換熱段采用減小蓄熱體壁厚也是可行的。不過這種做法的節能效果是有限的，畢竟這只是回收余熱，而且還需增加生產成本，從節能減排的角度來說并不是最優的。

②加強加熱爐內換熱

從高爐煤氣的成分來說，17%的CO是有效燃燒成分，其他均為不可燃成分，這些成分不僅沒有給鋼坯加熱帶來任何用處，而且當煙氣排放時這些成分還會帶走大量的熱量。唯一的解決辦法就是加強爐內換熱，提高熱效率，以達到最終減少煙氣排放量的目的。

另外從雙蓄熱燒嘴燃燒原理上來說，經預熱的煤氣與空氣從蓄熱式燒嘴噴出后，在爐膛內彌漫燃燒。燃燒完全后形成高溫煙氣，鋼坯吸收煙氣內的熱量以達到加熱的目的，而后高溫的煙氣由噴嘴對面的蓄熱式燒嘴抽出，經蓄熱體降溫后，再排出爐外。每次換熱都存在一個換熱效率問題，而置換的熱量再由鋼坯吸收，又有個換熱效率問題。所以，能將高溫煙氣的熱量盡可能的由鋼坯直接吸收，是提高熱效率的主要方法。高爐煤氣的火焰黑度很低，如何加強爐內換熱，提高換熱效率，是目前有待解決的一大難題。