6s管理心得體會1
　　6S管理起源于日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5S最早應該是日本發起并深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來又增加了安全、節約，于是5S也就演變成了6S

　　因此，我們經過多輪的討論后也決定推行6S管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6S要點方面進行推行，通過反復實踐后逐步推行整個6S管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。

　　今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。

　　在這以前我對于“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6S”活動管理模式后取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6S中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6S”，感受“6S”帶給企業的變化。

　　踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6S”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業推行了6S管理，據說剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受6S管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借6S管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……

　　通過耳聞目睹了機械廠推行6S管理模式帶來的企業效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對6S管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6S管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。

　　另外“6S”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行6S管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

　　其次“6S”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……

　　綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……

　　這就是我眼中的“6S”。

6s管理心得體會2
　　十月初以來，公司進行了關于“6s”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關于“6s”管理活動的培訓，從中學到了很多關于“6s”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6s”對于一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6s’的定義,精髓，意義和如何開展”6s”等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。

　　6s的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6s首先要理解他的精髓和意義。以前對6s只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3s的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6s的內容，從中我們理解到6s的目的不是打掃衛生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6s了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個s是具體內容，清潔是制度化，規范化，素養是養成習慣，安全是基礎。

　　的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全員參與呢？當然，我只要把我自己的本質工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們xx科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好！因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現！

　　通過培訓我還學習關于6s的其他方面知識，像如何開展6s，開展6s管理的對象，6s活動常犯的誤區等等。總之：6s本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。

　　下面總結一下自己所參加的對xx的6s改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。

　　現在xx已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。xx的每個區域的標識一目了然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把xxxx的各種儀器成新重新進行了排序，按照xxx的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6s要靠著我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6s了，如果那樣我們搞6s管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6s中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養成良好的習慣（素養），嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的！

　　總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6s有了一個系統的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好！

6s管理心得體會3
　　自20xx年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6S管理模式。作為員工，我們本著一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理為6S管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6S管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，為員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關于6S的標語橫幅，想關于6S的心得體會，每天的晨會都會以6S管理為重要主題，讓6S深入人心。

　　這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6S管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6S給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之余，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。

　　通過6S管理活動，規范工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

　　6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分�，F在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規范管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！