機械壓力機安裝內容包括壓力機本體安裝，水、氣、油路安裝，壓力機試運轉，精度調整等主要工序，其中最核心的工作是精度調整。精度調整是一項細致、專業性比較強的工作，精能是否達到規范標準和設備技術文件要求，是檢驗壓力機安裝質量及其工作性能的依據。下面說壓力機的精度調整談談本人的經驗體會。

機械壓力機的精度調整內容包括壓力機安裝時底座工作臺的水平度調整及壓力機試運轉時滑快與工作臺面的平行度、滑塊行程與工作臺面垂直度及滑塊與立柱導軌間隙的調整，每項內容的精度調整并不是獨立的，而是相互關聯，相互制約。其中一項內容調整不好都會影響到其相關的精度。底座水平度調整不好就會影響到工作臺水平度，甚至會影響到滑快行程與工作臺面的垂直度;滑塊與工作臺面的平行度調整不好也會影響滑塊行程與工作臺面的垂直度，而滑塊與立柱導軌間隙調整不好，也會反過來影響滑塊與工作臺面的平行度及滑塊行程與工作臺面的垂直度。

機械壓力機底座及工作臺的水平度調整是在設備安裝過程中完成的。按照機械壓力機安裝規范要求，壓力機底座及工作臺面長度尺寸≤1.5米，在臺面中央檢查，臺面長度1.5<尺寸≤3米，在臺面兩端檢查，臺面長度尺寸>3米，在臺面兩端和中央檢查。壓力機底座及工作臺水平面是靠墊鐵來調整，因此水平度的調整好，墊鐵的打磨相當重要，即按技術要求，墊鐵與基礎另埋板、墊鐵與壓力機底座接觸底面的接觸面積應達到75%以上。檢驗其接觸面積是否達到安裝要求，可用紅丹涂在其接觸面上，推動墊鐵來回移動幾次，抽出墊鐵并進行打磨，直到接觸面積達到要求為止。然后進行底座及工作臺水平度的調整，底座及工作臺水平度檢測工具主要有：標準墊塊、1米平尺、框式水平儀、塞尺等。

按規范標準規定，底座及工作臺水平度不得大于0.2mm/m，通常壓力機技術說明書要求其水平度不得大于0.1mm/m.這就要求水平度調整工作要一絲不茍，為以后精度調整工作打好基礎。當底座及工作臺水平度調整達到技術要求時，就可以擰緊地腳螺栓，再次檢查工作臺水平度，達到設備技術要求后，將墊鐵點焊，同時檢查工作臺水平度，確認符合要求后即進行下一道工序的安裝。

滑塊與工作臺面平行度調整是在壓力機空負荷試運轉基本合格后進行。試運轉之前先粗調滑塊平行度，其平行度的調整是通過旋轉滑塊上蝸輪蝸桿聯軸器來達到調平。按照機械壓力機安裝規范要求，其平行度測量是在滑塊4個邊點進行。

滑塊與工作臺面平等度測量所需工具有：標準搖桿、百分表、標桿夾頭等。前面提到滑塊平行度調整達不到要求會影響滑塊行程與工作臺面垂直度，因此，該項工作一定要細致，要反復進行測量——調整——再測量，當其數值達到穩定后才能算合格。按壓力機規范標準規定，其平行度的偏差允許在0.02+0.1L1/1000mm范圍內。分析影響滑塊平行度的因素主要有：平衡缸氣體壓力、液壓保護器壓力、滑塊與立柱導軌間隙、滑塊蝸輪蝸桿間隙、四個偏心軸瓦同一位置時的間隙。因此調整滑塊平行度時，一般把滑塊停在下死點，因為壓力機工作時滑塊的位置在下死點前后1~2°。把滑塊平衡缸氣體壓力調到滑塊正常工作時的工作壓力，滑塊液壓保護器壓力調到其預壓力，滑塊與立柱導軌間隙放松到不與立柱軌道接觸(或受擠壓)，四個蝸輪蝸桿旋轉調節時要同步(即同一方向旋轉，不能一個向下，一個向上，這一點特別重要)，保持滑塊停止時在自由重國狀態，即滑塊不與周邊相擠壓或接觸，使四個偏心輪軸瓦同一位置間隙相等，這樣滑塊在運動時就能始終保持與工作臺面平行狀態，也間接地使得滑塊垂直度保持穩定。當這幾個因素都處理好后，調整滑塊與工作臺面的平行度時就事半功倍，壓力機在使用時其平行度就會比較穩定。

滑塊平行度調整好，經過幾次測量，其數值達到穩定后，就可以進行滑塊與立柱導軌間隙調整。其調整時要使滑塊在上下死點時均處于自由重力狀態，即滑塊與立柱無擠壓或接觸緊密現象，用搬手和塞尺作為調整工具，調整螺栓把導軌間隙調至雙邊間隙總和在0.12~0.24mm這間，并把緊定螺栓上緊到位，防止導軌移位松動，影響導軌間隙。滑塊試運轉一段時間后，檢查導軌潤滑情況，看看導軌油膜是否形成，導軌是否有發熱現象，如果有應重新進行調整，直到滑塊運行平穩，導軌潤滑情況良好為止。

當滑塊平行度和導軌間隙調整好后，就可以進行滑塊行程對工作臺面的垂直度測量了�；瑝K行程對工作臺面的垂直度在縱橫兩個互相垂直的方向測量，其偏差≤0.05+0.02s/100mm(s為滑塊行程的長度)�；瑝K垂直的測量工具有：標準墊塊、500×1000mm角尺、磁性表座、百分表、表桿等。通常情況下，滑塊垂直度測量一般是檢驗平行度和導軌間隙的尺度，如果滑塊垂直度超過允許范圍，則需重新檢查滑塊平行度和導軌間隙，偏差較嚴重時需重復調整，直至滑塊行程與工作臺面的垂直度符合要求為止。反過來，如果垂直度在允許偏差范圍內，則可證明滑塊平行度和導軌間隙在允許偏差范圍內。因此，這三者之間的關系是相互統一，相互聯系的，哪一個環節有問題必定影響到其余兩個環節，只有三者都符合有關驗收規范和設備技術文件要求時，才能證明壓力機的安裝達到其各項的技術性能要求，壓力機安裝檢驗才算合格。

機械壓力機精度調整是壓力機安裝的重工作內容，是一項復雜細致的工作，它所涉及的專業知識比較廣泛，有機械、電氣、液壓、測量等。

而在調整過程中，工具的選擇及人為因素，也可能導致調整精度異常。因此我們非常重視調整過程中的相關因素，合理調配人員，運用專業性強的技術人員進行施工，調整后的壓力機得以解決精度要求高的問題，并不斷的實踐和探索，從中拿握到一套可行的施工方法，與同行們共同探討。