數控銑床加工以普通銑床加工為基礎，綜合數控銑床自身的特點，廣泛應用在機械加工場合。數控銑床主要加工平面類零件、變斜角類零件和曲面類零件。

　 　平面類零件是數控銑削里最簡單的一類零件，一般只需用三坐標數控銑床的兩坐標聯動就可以完成加工工作；變斜角類零件即加工面與水平面的夾角呈連續變化的 零件，也可以采用四坐標或五坐標數控銑床擺角加工；模具、葉片和螺旋槳等具有空間曲面的零件屬于曲面類零件，一般使用點接觸的球頭刀在數控坐標銑床上加 工。

　　數控銑削加工工序安排原則如下：

　�。�1）基面先行

　　即作為基準面的表面應先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。例如，軸類零件總要預先加工出中心孔，再以中心孔為基準加工外圓表面或端面。再如，加工箱體類零件時，總要先加工定位用的平面和兩個中心孔，再以該平面和定位孔為精基準加工其他平面和孔系。

　�。�2）先粗后精

　　銑削加工也和車削加工一樣，基本上遵循加工三部曲，即粗加工、半精加工和精加工。按照此順序依次加工可以逐步提高表面加工精度并減小表面粗糙度。通常在精加工后還要有光整加工的工序。

　�。�3）先主后次

　　零件的主要工作表面、裝配時的基準面應保證優先加工，從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。次要表面可穿插進行，待主要表面加工到一定程度后，最終精加工之前開始加工。

　�。�4）先面后孔

　　對于箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般要先加工平面，再加工孔和其他尺寸，如此安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面以加工過的平面定位加工孔，相對較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時孔的軸線不易偏斜。

　　數控銑床用刀具已經形成系列化、標準化。其刀片常用符合ISO國際標準的機夾可轉位硬質合金刀片。刀柄均采用7：24圓錐工具柄，并采用相應類型的拉釘拉緊結構，以符合較為廣泛使用的國際標準ISO7388―2007。具體型號和選用尺寸可參考數控加工刀具手冊。