數控機床完全依賴程序指令來完成加工操作。要編制出合理的程序，就要對被加工零件圖進行工藝分析，然后選出合適的機床、刀具、夾具等工藝裝備，確定工藝方案，最后編制零件的工藝規程和程序。

　　2.2.1　數控加工概述

　　1.數控加工內容

　　從數控加工內容看，主要有以下幾點：

　　①判斷零件是否適合在數控機床上加工，確定適合的工序。

　�、诜治隽慵�圖紙，明確加工部位和技術條件。

　�、郯才鸥鞴ば虻募庸ろ樞�，處理與其他加工方式的銜接。

　�、艽_定刀具、夾具、量具、輔具、定位基準及切削用量等。

　�、輸悼丶庸こ绦虻恼{整。如對刀點、換刀點、刀具補償以及加工路線等。

　�、薹峙鋽悼丶庸ぶ械娜莶睿�即工藝尺寸鏈中各個尺寸公差分配）。

　�、咛幚頂悼貦C床上一些工藝指令。

　　2.數控加工工藝文件

　　數控加工工藝文件包括“一卡三單”，即數控加工工序卡、數控刀具調整單、數控機床調整單、數控程序清單。

　　（1）數控加工工序卡

　　數控加工工序卡與普通加工工序卡基本相同，所不同的是數控加工工序卡中要反映出加工時使用的輔具、刀具切削參數、切削液等，該卡是操作員配合數控程序進行加工的主要指導性工藝資料。工序卡應按加工順序填寫。

　　如果只加工零件的一個工步時，也可不填寫此卡。在工序加工的內容不太復雜時，也可將零件草圖直接畫在工序卡上面。

　　（2）數控刀具調整單

　　數控刀具調整單主要包括數控刀具卡和數控刀具明細表兩部分。

　　數控刀具卡主要反映刀具編號、刀具結構、尾柄規格、組合件名稱代號、刀具型號和材料等，它是組裝刀具和調整刀具的依據。

　　數控刀具明細表是調刀人員調整刀具輸入的主要依據，主要反映出各個刀具和刀號、名稱、幾何參數、換刀方式等內容。

　�。�3）數控機床調整單

　　數控機床調整單是數控機床操作人員在加工前調整機床的依據。包括數控機床控制面板上一些開關調整單以及數控加工零件安裝、零點設定卡兩部分。

　　數控機床雖然依靠程序指令加工，但在加工過程中，由于零件加工精度等需要，也要中途暫停進行參數調整。如變化進給速度、刀具磨損補償、切削液的開關等。這些變化要在加工前標注在數控機床調整單上。

　　對于由程序中給出速度代碼（如F100、F0.25等），而進給速度由倍率按鍵調整的情況，應在數控機床調整單中給出對應各代碼的進給速度值。若程序中要求有進給倍率的情況，在數控機床調整單中應標明倍率按鍵的位置，倍率范圍在10%～120%。

　　對于有刀具半徑補償和刀具長度補償的系統，應將每組補償開關記入數控機床調整單。

　　另外還要指出冷卻方式給出的是油冷還是霧冷。

　　數控機床調整單另一部分是工件安裝方式和零點設定卡。該卡反映工件定位方法和夾緊方法，也標明了工件零點設定的位置和坐標方向，使用夾具的名稱和編號等。

　　數控機床的功能不同，數控機床調整單的形式也不同。

　　（4）數控程序清單

　　數控程序清單是編程員根據工藝分析情況，經過數值計算，按照機床特定的指令代碼編制。它是記錄數控加工工藝過程、工藝參數、位移數據的清單，也是手動數據輸入（manual　data　input，MDI）和置備控制介質、實現數控加工的主要依據。

　　2.2.2　加工路線及基點解算

　　1.加工路線

　 　數控加工刀具上可以用作編程和加工基準的點稱為刀位點如一把90°外圓車刀，在不考慮刀尖微小圓弧半徑的情況下，可認為刀尖為刀位點，即主切削刃和副切 削刃的交點。加工路線是指在數控機床加工過程中，刀具刀位點相對于零件運動的軌跡。數控程序設計的實質就是描述刀具的刀位點在編程坐標系中的運動軌跡。

　 　對于圓弧形車刀和盤形銑刀等刀具，它們的刀位點往往在圓弧的圓心，則編制程序時就要考慮圓弧半徑。實際上對于尖形刀具，它們的刀尖圓弧半徑也有 0.2～0.8mm，所以在進行數控加工時也要考慮這些刀具的刀尖圓弧半徑的補償，使得被加工零件理論輪廓與實際輪廓一致，這在程序設計時還要結合指令代 碼解釋。